为什么越来越多的人选择硅胶管作为蠕动泵软管使用

蠕动泵硅胶管：也叫蠕动泵软管,采用铂金硫化工艺立式挤出成型，消除了其他硫化方式中

经常遇到的析出物问题，相对食品安全性提高。在生活中可能见的不多，小编就简单的介绍

下其特性及怎么选择。

上海庆图橡胶科技有限公司是一家专业从事蠕动泵硅胶管研发、设计、生产、销售和服务于一体的完整产业链企业集团。18年行业沉淀，蠕动泵硅胶管行业优秀品牌。 公司专注于蠕动泵硅胶管的技术研发和生产，在18年的行业经营中对2000余种配方进行试验和筛选，不断的对蠕动泵硅胶管的原材料配方及生产工艺进行优化，在与国内蠕动泵硅胶管生产企业技术水平拉开距离的同时，技术部门持续的对试验数据、生产配方进行优化，与国际高级蠕动泵硅胶管生产企业的技术水平在不断缩短。

首先，蠕动蠕动泵硅胶管：也叫蠕动泵软管,采用铂金硫化工艺立式挤出成型，消除了其他硫化方式中

经常遇到的析出物问题，相对食品安全性提高。在生活中可能见的不多，小编就简单的介绍

下其特性及怎么选择。

首先，蠕动泵硅胶管的特性：

1.具有一定弹性，软管径向受压后能迅速恢复形状（邵氏硬度：40～80）。

2.具有一定的耐磨性。

3.具有一定承受压力的能力。

4.不渗漏（气密性好）。

5.低吸附性、耐温性、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等。
 
 

其次，在选择蠕动泵硅胶管时要注意以下常规的指标：


1.化学相容性
在为泵送腐蚀性流体选择蠕动泵时，关键是选择正确的泵管材料。选错泵管会导致险情，有

可能毁坏设备及危及人身安全。请查询泵及泵管制造商所提供的每项用途的化学相容性表。

使用新的或未标明级别的化学物质前须对泵进行实验。将一小段泵管浸入流体中。检查泵管

尺寸、颜色、重量及强度的变化情况。可能的话，在拉伸使用泵管前，测试一下泵中的泵管

。泵管受挤压期间产生挠曲，会将化学物质揉入管壁中，加速管材的老化解体。
 

2.无污染性
在实验室研究、制药、生物技术产品生产等许多应用场合中，将流体隔离至关重要。已有大

量研究论证了硅胶管及硅基材料不会与各种生物材料发生化学反应。还有其它种类的一些材

料也具有此种性能，并且可达到USP Class VI 级要求。有些泵则采用了用惰性PTFE管材制

成的泵管组件。

注: 长时间运行后，管材中的一些微粒会分离出来掉入流体中。*们将此称为“剥离现象

”。 在有些应用场合中，可用肉眼观察到这类微粒。为尽可能减少剥离现象，应加大更换

管道的频率。
 

3.抗挠曲能力
不同管材承受辊子反复碾压的能力也各异。一般而言，特定的泵管尺寸、泵管材料、泵头类

型、以及运转速度这几项参数的组合决定了泵管的使用寿命。泵管使用寿命，或在泵中的挠

曲屈服极限是投入新应用前的首要考虑因素。如今，在系统中使用热塑性合成橡胶（TPE）

，泵管运行寿命**过500小时已是很寻常的事情。

在某一特定应用场合中，泵的性能是非常稳定的。挑选抗挠曲能较大的管材、采用较厚的管

壁、及/或挑选较大的泵及使用较低的运转速度等均可较大限度地延长泵管的使用使命。
 

4.清晰度
对于某些应用场合，为清晰了解灌泵或干运转等工作过程，能透过管道观察流体的运动情况

是非常有价值的。但从另一方面讲，不透明管材则对一些光敏流体有好处。
 

5.硬度计
管壁硬度对确定某一特定管道的泵送能力至关重要。泵管太软，则易破损；泵管太硬，则泵

不能工作。可用硬度计（如Shore A等）来测定特定管材的物理性能。
 

6.流体压力
流体压力通常对泵管输送压力流体的能力形成制约。大多数蠕动泵采用无支撑管道。这类泵

管的压力极限为2至3巴（30至45磅/平房英寸）。市场上一些较大型的泵则采用带支撑管道

（带编织物强化层）。浸泡在润滑液中的泵管可承受高达15至20巴（300磅/平房英寸）的压

力。
泵硅胶管的特性：

1.具有一定弹性，软管径向受压后能迅速恢复形状（邵氏硬度：40～80）。

2.具有一定的耐磨性。

3.具有一定承受压力的能力。

4.不渗漏（气密性好）。

5.低吸附性、耐温性、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等。
 
 

其次，在选择蠕动泵硅胶管时要注意以下常规的指标：


1.化学相容性
在为泵送腐蚀性流体选择蠕动泵时，关键是选择正确的泵管材料。选错泵管会导致险情，有

可能毁坏设备及危及人身安全。请查询泵及泵管制造商所提供的每项用途的化学相容性表。

使用新的或未标明级别的化学物质前须对泵进行实验。将一小段泵管浸入流体中。检查泵管

尺寸、颜色、重量及强度的变化情况。可能的话，在拉伸使用泵管前，测试一下泵中的泵管

。泵管受挤压期间产生挠曲，会将化学物质揉入管壁中，加速管材的老化解体。
 

2.无污染性
在实验室研究、制药、生物技术产品生产等许多应用场合中，将流体隔离至关重要。已有大

量研究论证了硅胶管及硅基材料不会与各种生物材料发生化学反应。还有其它种类的一些材

料也具有此种性能，并且可达到USP Class VI 级要求。有些泵则采用了用惰性PTFE管材制

成的泵管组件。

注: 长时间运行后，管材中的一些微粒会分离出来掉入流体中。*们将此称为“剥离现象

”。 在有些应用场合中，可用肉眼观察到这类微粒。为尽可能减少剥离现象，应加大更换

管道的频率。
 

3.抗挠曲能力
不同管材承受辊子反复碾压的能力也各异。一般而言，特定的泵管尺寸、泵管材料、泵头类

型、以及运转速度这几项参数的组合决定了泵管的使用寿命。泵管使用寿命，或在泵中的挠

曲屈服极限是投入新应用前的首要考虑因素。如今，在系统中使用热塑性合成橡胶（TPE）

，泵管运行寿命**过500小时已是很寻常的事情。

在某一特定应用场合中，泵的性能是非常稳定的。挑选抗挠曲能较大的管材、采用较厚的管

壁、及/或挑选较大的泵及使用较低的运转速度等均可较大限度地延长泵管的使用使命。
 

4.清晰度
对于某些应用场合，为清晰了解灌泵或干运转等工作过程，能透过管道观察流体的运动情况

是非常有价值的。但从另一方面讲，不透明管材则对一些光敏流体有好处。
 

5.硬度计
管壁硬度对确定某一特定管道的泵送能力至关重要。泵管太软，则易破损；泵管太硬，则泵

不能工作。可用硬度计（如Shore A等）来测定特定管材的物理性能。
 

6.流体压力
流体压力通常对泵管输送压力流体的能力形成制约。大多数蠕动泵采用无支撑管道。这类泵

管的压力极限为2至3巴（30至45磅/平房英寸）。市场上一些较大型的泵则采用带支撑管道

（带编织物强化层）。浸泡在润滑液中的泵管可承受高达15至20巴（300磅/平房英寸）的压

力。